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不锈钢管检测

友利通达金属主营无缝钢管、厚壁管、圆钢、钢板、方矩管、工角槽钢等材质10#、20#、35#、45#、27SiMn、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo等代理各种钢材切割下料业务。

保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到***的普遍重视。聚氨酯材料是目前国际上*常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20%。因此，聚氨酯材料保温管在中国的发展还有很大的空间。

在不锈钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。

不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是当前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。

不锈钢管的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用W-B75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。

不锈钢管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当不锈钢管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。

流体钢管制造用途

友利通达金属供应:合金钢管_无缝钢管_无缝方管生产现货公司,无缝方管是方形管材的一种称呼,也是边长相等的的钢管。

 流体管管道介质的输送压力有逐渐的趋势，在输气管线上尤为明显。这是因为在一定范围内提高输送压力会增加经济效益，以输气管线为例，在输量不变的条件下，随着输送压力的提高气体的密度增加而流速减小，从而使摩阻下降。

　　在一条输气管线的站间距内由进站到出战压力逐渐下降，而流速逐渐增加，随之摩阻也逐渐增加，故离进站口 3 ／ 4 长度消耗生出站压差△ p 的一半，而后 1 ／ 4 长度消耗另一半。输气管线与输油管线差别是由进站到出站流速是逐渐增加的，这是介质的可压缩性造成的。而油基本上是不可压缩的，虽然输送压力沿管程逐步下降，但流速是不变的，摩阻也是前后相同的。由此看出对于输气管线压力的提高可使摩阻下降，而输送能耗下降。

　　由于对降低能耗的关切，输送压力有逐步增加的趋势。早期我国四川省的管线输送压力为 2.5MPa ，以后增加到 4MPa ，陕京线提升为 6MPa ，西气东输增至 10MPa ，国外经济发达国家近十气输气管线多选取 12MPa 。

　　在输气管线上压比亦有逐渐下降的趋势。所谓压比指进站压力与出站压力之比，压比减少意味着全线均在较高的压力下运行，这样也可使能耗减小。早期压力多为 1.6 ，后来降至 1.4 ，近年国外有些输气管线取压比为 1.25 。当然，压比减小，压缩机站数要增加，从而投资会增加。对于管径、压力、压比均需进行优化计算和比选。

　　当输量确定，通过优化确定管径、压力、压比以后，如选取较高压力而钢材强度等级太低，则会造成壁厚过大，这给制管、现场焊接以及运输等诸多环节带来困难，甚至难以实现。生产的需求促进了钢材等级的提高。

合金钢管扩口技术

友利通达金属常年销售无缝钢管、合金管、高压锅炉管、不锈钢管、合金板、不锈钢板、石油套管、液压支架管、结构管、流体管、石油裂化管、化肥管、方管、矩管、锅炉板等

一、预备工作

1、用钢管器(刀)或手锯将合金钢管切至需要长度L+0.5 毫米。

2、保证钢管切面与管子轴心线成 90°直角。

3、用锉刀及工具除掉钢管切断外径毛刺，用内部除毛刺刮具除掉钢管内径毛刺。

4、平整管端面，去除锯痕，擦洗洁净，除掉一切切沫和锉屑。

5、用不含棉绒的洁净抹布从管内拉， 清洁管子内径，直至肉眼看上去洁净为止。

二、扩口操作技能

1、根据合金钢管规格挑选正确的扩口顶锥，擦洁净，然后放入扩口头。

2、保证合金钢管切面与模具外表对齐，并调整至的距离。

3、扩口后的扩口端外径尺度约为扩口前的1.2 倍(参考值)。

4、扩口端部形成完整且明显的锥面。

5、将扩口处擦净，检查外表圆整润滑无裂口或裂纹。

6、用毛刷除掉模具凹槽中管子外外表留下的毛刺。

7、与连接件锥形面连接无缺。

三、查验

必要的时候，可以采用水压试验，查验合金钢管扩口的密封性能，试验压力应根据不同压力等级别离进行。

合金钢管焊接技能交底

本合金钢管焊接技能标准对一切规格型号的合金钢管产品焊接预备、工艺流程、操作工艺、质量要求、注意问题等事项进行了详细总结，极具参考价值。

根据标准：

《现场设备、工业管道焊接工程施工及检验标准》 GB 50236-98

《工业设备管道装置标准》 GB 50235-97