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流体钢管制造用途

华北金属供应:合金钢管_无缝钢管_无缝方管生产现货公司,无缝方管是方形管材的一种称呼,也是边长相等的的钢管。

 流体管管道介质的输送压力有逐渐的趋势，在输气管线上尤为明显。这是因为在一定范围内提高输送压力会增加经济效益，以输气管线为例，在输量不变的条件下，随着输送压力的提高气体的密度增加而流速减小，从而使摩阻下降。

　　在一条输气管线的站间距内由进站到出战压力逐渐下降，而流速逐渐增加，随之摩阻也逐渐增加，故离进站口 3 ／ 4 长度消耗生出站压差△ p 的一半，而后 1 ／ 4 长度消耗另一半。输气管线与输油管线差别是由进站到出站流速是逐渐增加的，这是介质的可压缩性造成的。而油基本上是不可压缩的，虽然输送压力沿管程逐步下降，但流速是不变的，摩阻也是前后相同的。由此看出对于输气管线压力的提高可使摩阻下降，而输送能耗下降。

　　由于对降低能耗的关切，输送压力有逐步增加的趋势。早期我国四川省的管线输送压力为 2.5MPa ，以后增加到 4MPa ，陕京线提升为 6MPa ，西气东输增至 10MPa ，国外经济发达国家近十气输气管线多选取 12MPa 。

　　在输气管线上压比亦有逐渐下降的趋势。所谓压比指进站压力与出站压力之比，压比减少意味着全线均在较高的压力下运行，这样也可使能耗减小。早期压力多为 1.6 ，后来降至 1.4 ，近年国外有些输气管线取压比为 1.25 。当然，压比减小，压缩机站数要增加，从而投资会增加。对于管径、压力、压比均需进行优化计算和比选。

　　当输量确定，通过优化确定管径、压力、压比以后，如选取较高压力而钢材强度等级太低，则会造成壁厚过大，这给制管、现场焊接以及运输等诸多环节带来困难，甚至难以实现。生产的需求促进了钢材等级的提高。

合金钢管淬火延性

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q355c合金钢管中铝合金原素对超低温淬火延性造成很大的危害

q355c合金钢管是精密钢管的一种，那麼q355c合金钢管与一般的精密钢管有哪些不一样呢?大家对于此事要剖析和科学研究：依据q355c合金钢管造成延性的淬火温度范围，可分成超低温淬火延性和高溫淬火延性。

造成超低温淬火延性的缘故，广泛认为：(1)与渗碳体在超低温淬火时以片状状在原马氏体位错溶解，导致位错老化息息相关。(2)残渣原素磷等在原马氏体位错偏聚也是导致超低温淬火延性缘故之一。含磷量小于0.005%的高纯度q355c合金钢管并不造成超低温淬火延性。磷在火加温时产生马氏体位错偏聚，热处理后保存出来。磷在原马氏体位错偏聚和渗碳体淬火时在原马氏体位错溶解，这两个要素导致沿晶脆性断裂，促使了超低温淬火延性的产生。

　　q355c合金钢管中铝合金原素对超低温淬火延性造成很大的危害。铬和锰推动残渣原素磷等在马氏体位错偏聚，进而推动超低温淬火延性，钨和钒大部分沒有危害，钼减少超低温淬火q355c合金钢管的延展性一延性转换溫度，但尚不能抑止超低温淬火延性。

　　硅能延迟淬火时渗碳体溶解，提升其转化成溫度，故可提升q355c合金钢管超低温淬火延性产生的溫度。q355c合金钢管超低温淬火延性碳素钢热处理获得奥氏体机构后，在250～400℃温度范围淬火使钢脆化，其延展性一延性转换溫度显著上升。

　　已脆化的q355c合金钢管不可以再用超低温淬火加温的方式 清除，故又称为%26ldquo，不可逆淬火延性%26rdquo。它关键产生在合金工具钢和合金结构钢极高抗压强度q355c合金钢管等钢材牌号。已脆化q355c合金钢管的断裂面是沿晶断裂面或者沿晶和准类质混和断裂面。

无缝钢管连接方式

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无缝钢管的连接方法很多，现将常用的几种方式列出:1、压缩式 2、活接式 3、卡压式 4、推进式 5、锥螺纹式 6、承插焊接式 7、活接式法兰连接 8、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式不同的连接方式，因其生产原理的不同，其所应用的领域也有所不同，但总体来说都有一个共同点即安装方便，牢固可靠。

下面就几种较常见的连接方式做简单介绍:1. 压缩式:将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。2. 焊接式:将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。3法兰式:将法兰与配管作环状弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接。4. 卡压式:将配管插入管件内用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变形成六边形5. 锥螺纹式:就是外螺纹与配管作环状弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。

一般来讲镀锌钢管DN<100的管子是螺纹连接的，DN>100的镀锌钢管是卡箍式连接。DN80钢管与DN70镀锌管连接用螺纹异径管。相应的规范:GB/T3091-2001、BS3868-1995、GB/T14626

40cr无缝钢管

化学成份和力学性能：成分：碳0.37～0.45%，硅0.17～0.37%，锰0.5～0.8，铬0.8～1.1%

退火硬度：小于207HBS     正火硬度：小于250HBS

调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9%，断面收缩45%，冲击韧性588.3千焦/平方米。

热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量>5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量>10%

正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度179-229HBS。

冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷.处理前硬度≤217HBS，处理后硬度≤163HBS。

生铁屑保护摆动鬼火规范

（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS.

调质处理规范：淬火温度850±10℃，油冷；回火温度520±10℃，水、油冷却。

应用举例

1、可用于拉伸膜及模；

2、冷挤压冲头，重载冷镦冲头，10-25mm中厚钢板冲孔冲头，直径Φ5-6mm的小冲头；

3、可用于中、小型冲头，小型高寿命冷冲剪工具；

4、生铁屑保护摆动会火规范可用于冷挤压成型磨具；

5、粉末冶金压模。