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干法除尘主要是指烟气净化及煤气回收系统，它是使烟气经过蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后进入静电除尘器进行精除尘，经精除尘后合格的煤气通过切换站送往煤气柜，不合格的通过烟囱点火放散。而湿法除尘技术，是一种利用水与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。在方矩管生产过程中，干法除尘相比湿法具有以下八点优势：

   （一）由于干法除尘净化后粉尘为干性，含尘量低，磨损性小，维护工作量小，风机叶片几乎没有粘灰现象，因而风机使用寿命长；

   （二）从方矩管总循环水量上比较，湿法除尘系统总循环水量是干法除尘系统总循环水量的3.3倍，并且湿法除尘系统需要庞大的污泥处理系统，而干法除尘系统由于煤气冷却器冷却的是净煤气，仅有量的污水外排，利于环保；

   （三）干法除尘系统总占地面积仅为湿法除尘系统的三分之一；

   （四）干法除尘对维护和操作的人员的素质要求很高，而湿法除尘系统维护和操作简单方便，但通过对方矩管生产人员进行技术和实践培训能够达到要求；

   （五）转炉干法除尘系统净化后的烟气含尘量可以达到≤10mg/m3，远低于国家规定的排放指标（100mg/m3），有显著的环境效益，且回收的煤气可直接经煤气加压风机直接供给用户使用；

   （六）干法除尘由于关键技术和设备都引进国外，所以一次性投资比湿法要高，约为湿法的2倍，但随着方矩管生产技术和设备的国产化进度，天津无缝管价格，投资会大幅度的降低；

   （七）干法除尘系统吨钢干粉尘回收送烧结厂直接重复利用或就地压块直接返回转炉；

   （八）经计算转炉干法除尘系统吨钢耗电量为6.2kwh/t，湿法除尘系统吨钢耗电量15.37kwh/t，所以方矩管干法除尘系统比湿法除尘系统吨钢节电9.1kwh/t。

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 铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。方矩管铁水脱硫，主要有以下六个优点：

   （一）铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平；

   （二）方矩管铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高；

   （三）铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的方矩管钢种成份影响小；

   （四）铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫；

   （五）铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫；

   （六）方矩管铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用均比铁水脱硫高数倍。

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碳硫分析仪具有良好的线性， 在分析工作之前须对该设备进行维护和校准， 并用标准物质进行数据验证。此分析方法同样为比较分析方法，未知试样的分析结果可根据标准物质的偏差情况进行修约，经过修约的分析结果在确认后报出。

   使用碳硫分析进行方矩管检测的时候，我们还需要注意以下事项：

   （一）碳硫分析仪采用碳、硫联测，测试时先是吸收，然后二氧化碳吸收。滴定时应先定碳，吸收杯上部要保持蓝色，防止跑碳，碳定至终点后再定硫。硫定至近终点时稍等一下，然后再慢慢定至终点，不然容易过量；

   （二）方矩管检测实验室温度应在10-30度范围内，湿度小于75%；

   （三）仪器关机时按规定的步骤来，直接关闭电源可能会造成数据丢失及难以弥补的损失；

   （四）方矩管采用碳硫分析仪检测，应在通氧条件下才能调换硫吸收液；

   （五）碳硫分析仪设备应远离酸、碱性等腐蚀气体放置，避免尘埃、震动干扰实验室内；

   （六）方矩管分析完毕后，应把硫吸收液部分放掉，将吸收液再加至原体积，防止碳吸收液回吸，如果发现回吸现象，一定要用蒸馏水冲洗干净，否则下次测定时，会使硫的结果出现误差。

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